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Máquina de trefilação de cobre grande e médio com recozimento contínuo (médio) Fábrica

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Máquina de trefilação de cobre grande e médio com recozimento contínuo (médio)

Máquina de trefilação de cobre grande e médio com recozimento contínuo (médio)

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Uma das principais vantagens de uma trefiladeira de cobre médio-grande com recozimento contínuo (velocidade média) é sua capacidade de produzir fio de cobre consistente e de alta qualidade. O processo de recozimento contínuo ajuda a eliminar tensões internas no fio, resultando em maior ductilidade e melhores propriedades mecânicas. Isso, por sua vez, leva a um produto final de maior qualidade.
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  • Descrição
  • Tipo de máquina HXE-10DT
    Fio terminado Φ0,8mm-Φ2,8mm
    Entrada de fio Φ3,0mm
    Velocidade da linha de desenho 520 mpm
    Fixe o diâmetro do cabrestante de velocidade. Φ280mm
    Tipo de transmissão Por engrenagens terrestres de precisão
    Motor principal AC22KW-6
    Pegue o motor AC4KW
    Potência do motor de recozimento 100KVA
    Carretel aplicável Φ400/Φ500

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Somos uma empresa especializada em pesquisa, desenvolvimento, produção e vendas de produtos da série de equipamentos de cabo.

Suzhou Hengxie é China Máquina de trefilação de cobre grande e médio com recozimento contínuo (médio) Fabricantes. Nossos principais produtos da empresa são os seguintes: Máquina de quebra de haste de 9, 13 matrizes e máquina de trefilação média de 17 matrizes (tipo de transmissão de corrente ou engrenagem terrestre), máquina de trefilação de médio e grande porte com recozimento contínuo, trefiladeira de fio médio e fino de 14 matrizes, 22 ou 24 matrizes de trefilagem de fio fino, 20 ou 24 matrizes de trefilagem de fio superfino, máquina de recozimento e estanhagem, trefiladeira de fio médio com carretel duplo e máquina de torção automática de velocidade hing, etc. como Índia, Brasil, Egito, Malásia, Coréia, Vietnã, Síria, Quênia, Argentina, África do Sul e Irã. Com o conceito de qualidade estável e desenvolvimento mútuo, a Hengxie dá as boas-vindas a todos os clientes do mundo para criar uma cooperação sincera e benefício ganha-ganha no futuro.

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Conhecimento da indústria

Quais são as vantagens de usar uma trefiladeira de cobre grande e médio com recozimento contínuo em relação às trefiladeiras tradicionais?
Existem vários benefícios do uso de um dispositivo de trefilação de cobre médio-grande com recozimento contínuo em relação às trefiladeiras convencionais:
1. Aumento da capacidade de produção: Recozimentos contínuos acoplados a trefiladeiras de cobre de grande e médio porte permitem uma melhor carga de produção em comparação com máquinas tradicionais. A operação contínua garante um procedimento constante e ininterrupto, diminuindo o tempo de inatividade e aumentando a produção normal.
2. Maior eficiência: A integração de estratégias de recozimento e trefilação em uma única configuração reduz a necessidade de dispositivos e manuseio separados, levando a maiores operações ecológicas. Isto também minimiza a intervenção manual, diminuindo as necessidades de mão-de-obra e custos relacionados.
3. Melhor produto excepcional: O recozimento contínuo em algum ponto do procedimento de trefilação permite obter uma estrutura de grão extra uniforme e consistência dimensional. Isso leva a residências mecânicas mais altas, acabamentos de piso avançados e defeitos reduzidos dentro do produto final.
4. Flexibilidade aprimorada: As trefiladeiras de cobre de grande a médio porte com recozimento contínuo são projetadas para acomodar uma ampla variedade de diâmetros de fio e tipos de tecido. Essa flexibilidade permite que os fabricantes forneçam uma série de produtos, atendendo às diversas necessidades dos clientes e expandindo seu alcance no mercado.
5. Economia de custos: Embora o investimento inicial em um sistema de trefilação de cobre maciço-médio com um recozimento contínuo possa ser maior, ele oferece vantagens de custo a longo prazo. A maior produtividade, a diminuição das necessidades de trabalho árduo e a excelência avançada resultam em custos de produção mais baixos por unidades e margens de lucro possivelmente mais altas.
6. Ecologicamente correto: os recozidores contínuos geralmente fazem uso de tecnologia avançada, como aquecimento por indução, que é mais eficiente em termos energéticos em comparação com as técnicas tradicionais. Isto reduz o consumo de força e contribui para práticas de produção sustentáveis ​​e ecológicas.
7. Rastreamento e manipulação em tempo real: Muitas máquinas modernas de trefilação de cobre de grande e médio porte com recozimento ininterrupto vêm equipadas com sensores avançados, sistemas de rastreamento e competências de automação. Essas funções permitem o rastreamento em tempo real de parâmetros vitais do procedimento, detecção de falhas e ajustes automatizados, garantindo multas regulares e minimizando o tempo de inatividade devido a falhas no dispositivo ou necessidade de renovação.
No geral, o uso de um sistema de trefilação de cobre grande-médio com recozimento contínuo oferece vários benefícios que incluem capacidade de produção expandida, desempenho avançado, maior qualidade de produto, melhor flexibilidade, economia financeira de valor, desempenho de resistência e rastreamento e controle em tempo real. Essas vantagens o tornam uma preferência popular para muitos fabricantes no setor de fios de cobre.
Que medidas de segurança são incorporadas no projeto da máquina para evitar acidentes ou lesões?
Para garantir a proteção dos operadores e prevenir acidentes ou acidentes, o design de um dispositivo de trefilação de cobre grande-médio com recozimento ininterrupto incorpora inúmeras medidas de segurança, incluindo:
1. Proteção: A máquina está equipada com proteções e invólucros especialmente projetados para evitar que os operadores acessem partes ou regiões perigosas em algum estágio da operação. As proteções são interligadas com a máquina, garantindo que ela não possa ser iniciada ou operada sem as proteções instaladas.
2. Botões de prevenção de emergência: Os botões de prevenção de emergência estão estrategicamente colocados dentro da área do operador para desligar rapidamente o dispositivo em caso de emergência ou situação perigosa.
3. Intertravamentos de segurança: Os intertravamentos de segurança são realizados para garantir que as situações sejam atendidas antes que o sistema possa ser operado. Por exemplo, o sistema também pode exigir que as proteções sejam fechadas ou que o botão de parada de emergência seja acionado antes de poder ser iniciado.
4. Sinais e etiquetas de advertência: O dispositivo é classificado com sinais e sintomas de cuidado limpos e etiquetas que indicam riscos de capacidade, processos operacionais seguros e comandos para condições de emergência. Esses sinais e sintomas orientam os operadores e os lembram dos cuidados necessários.
5. Ergonomia: O projeto do sistema leva em consideração padrões ergonômicos para reduzir a pressão corporal sobre os operadores em algum estágio da operação. Isso também pode incluir controles ajustáveis, alturas de operação confortáveis ​​​​e luminárias adequadas.
6. Treinamento e instruções de segurança: Os operadores recebem educação abrangente sobre a operação e manutenção seguras do dispositivo. Eles têm conhecimento sobre os riscos de capacidade e recebem comandos claros sobre como lidar com emergências ou condições repentinas.
7. Manutenção e inspeções regulares: O sistema passa por preservação e inspeções diárias para garantir que todos os sistemas de segurança estejam funcionando bem. Quaisquer componentes defeituosos ou desgastados são diretamente trocados ou reparados para evitar lesões.
No geral, as medidas de proteção integradas no projeto da máquina visam minimizar a chance de acidentes ou lesões e criar um ambiente operacional seguro para os operadores.