Matriz de trefilação Fábrica

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Conhecimento da indústria

Que fatores devem ser considerados ao decidir sobre a matriz de trefilação correta para uma utilidade específica?
Selecionar a matriz de trefilação adequada para uma utilidade específica é crucial para obter uma fabricação de fio incrível. Vários elementos entram em jogo na escolha da matriz perfeita, garantindo o diâmetro do cabo, a extremidade da superfície, a precisão dimensional e o desempenho de fabricação comuns preferidos. Aqui, descrevemos as principais questões para ajudar os produtores a escolher a melhor matriz de trefilação para suas necessidades.
1. Composição dos Materiais:
O material que está sendo desenhado desempenha um papel fundamental na seleção da matriz. Diferentes substâncias possuem vários estágios de dureza, ductilidade e eletricidade de tração, afetando a escolha da matriz. Substâncias mais duras podem exigir adicionalmente substâncias de matriz extra resistentes ao desgaste, enquanto substâncias mais macias também podem se beneficiar de matrizes que oferecem melhor lubrificação.
2. Diâmetro do fio:
O diâmetro preferido do cordão afeta imediatamente o método de escolha da matriz. Cada matriz possui diâmetros específicos, determinando o diâmetro final do fio após a trefilação. A obtenção de um diâmetro de fio apropriado requer informações sobre a taxa de redução, que é a relação entre o diâmetro preliminar do cordão e o diâmetro final após cada operação de trefilação. A escolha de uma matriz com comprimento de furo preciso e taxa de desconto garante uma manipulação de diâmetro consistente e específica.
3. Acabamento de superfície:
As matrizes de trefilação afetam notavelmente o acabamento do piso do cabo. O design da matriz, a situação do furo e o tamanho do grão do diamante podem afetar a rugosidade da superfície do fio. Alguns pacotes, incluindo aqueles que exigem acabamentos de piso notáveis, como fios ou condutores elétricos satisfatórios, exigem superfícies de fio extremamente fáceis. Nesses casos, decidir por matrizes com revestimentos de superfície superiores e acabamentos excepcionais torna-se fundamental.
4. Material da matriz:
O tecido da matriz deve ser escolhido cuidadosamente de acordo com as necessidades específicas do software. O carboneto de tungstênio é amplamente desejado devido à sua excepcional dureza, resistência ao desgaste e equilíbrio térmico. Garante a existência prolongada da matriz e diminui o tempo de inatividade para substituições da matriz. Alternativamente, as matrizes de diamante à base de plantas oferecem excelente desempenho para trefilação de fios sensíveis e de primeira classe. Outras considerações incluem a relação custo-benefício e a disponibilidade do material de matriz selecionado.
5. Projeto da matriz:
O layout da matriz é vital para maximizar o desempenho da trefilação do cabo, minimizar o tempo de inatividade e reduzir a quebra do fio. Os ângulos frontal e de saída, os comprimentos dos rolamentos e a forma do perfil da matriz podem afetar significativamente o procedimento de trefilação do cabo. O layout adequado da matriz garante um movimento suave do cordão, reduz as forças de atrito e minimiza o alongamento do cordão, resultando em menor tensão residual dentro do cordão trefilado.
6. Lubrificação:
A lubrificação adequada é necessária para operações poderosas de trefilação de cabos. Reduz o atrito, a tecnologia térmica e o desgaste da matriz, ao mesmo tempo que evita danos e quebras do fio. A escolha dos lubrificantes, que incluem lubrificantes em pó ou soluções líquidas, e sua técnica de aplicação (interna ou externa) devem ser cuidadosamente consideradas de acordo com o desenho da matriz e o tecido do cordão.
7. Manutenção da matriz:
Processos regulares e adequados de manutenção da matriz podem prolongar drasticamente a vida útil da matriz e manter a excelente qualidade do produto. A implementação de limpeza, inspeção e recondicionamento oportunos das matrizes de trefilação garantirá um desempenho geral mais eficaz e reduzirá as interrupções de produção.